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赶紧收藏,针对于台式粉碎机的使用中出现的故障我们做了很好的总结
发布时间:2018-12-20   点击次数:52次
   赶紧收藏,针对于台式粉碎机的使用中出现的故障我们做了很好的总结
  
  台式粉碎机使用说明
  
  台式粉碎机为整台装箱,拆箱后,搬至适当位置,放置平稳,接通电源,即可试用。
  
  使用前应检查机件传动部分是否有松动和其它不正常现象,机器运转方向应与箭头方向一致。
  
  使用时先进行空载试验1-2分钟,待观察无异常现象方可投料,进料时应逐渐增大物流量,并随时观察电机耗电电源和运转情况,待加料与电源平衡运转正常后,定死下料闸板,进行工作。中途如因物料太潮,结粘太大,影响出粉,应将物料烘干或更换较粗的筛板。更换筛板只需将前盖打开即可进行,安装前盖时应注意两边手轮松紧一致,保证前盖与机壳密封。停车前应先停止加料,让机器运转5-20分钟后再停车。以便减少残留物料。
  
  台式粉碎机特点:
  
  (1)细度高,速度快,该系列机型均采用小型超高速电机,强劲的动力保证了粉碎细度和速度。
  
  (2)体积小,重量轻,结构紧凑,无震动,无需固定,从而保证了可在任意场合随意使用。
  
  (3)安全性能好,无粉尘,损耗小,清理简便,由于该系列机型属间歇式粉碎,所以其粉碎室均为全密闭的不锈钢罐结构,保证了以上性能的实现。
  
  (4)适用范围广泛,植物性纤维、高硬度、高韧性物料,如中药材,无机物,矿物质等均能达到良好的粉碎效果。
  
  (5)操控性能好,细度可任意调节,由于随时都可进行开、关机操作,所以通过控制粉碎时间的长短来达到控制细度的目的。
  
  以下就是台式粉碎机机械故障中和振动、轴承发热和粉碎机设备堵塞等故障进得分析。
  
  1、台式粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置,这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接,就会造成粉碎机设备的整体振动。
  
  (1)电机转子与粉碎机设备转子不同心。可左、右移动电机的位置,或在电机底脚下面加垫,以调整两转子的同心度。
  
  (2)台式粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮,或在轴承底部增加可调的楔铁,经保证2个轴头同心。
  
  (3)粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接:当锤片质量不均时,须重新选配每组锤片,使相对称的锤片,使相对称的锤片误差小于5G。
  
  (4)原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验,以保证整体的匹平衡。
  
  (5)台式粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢,在按装或维修时,要均匀地紧固地脚螺栓,在地脚基础和粉碎机设备之间,要装减震装置,减轻振动。
  
  (6)锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡,而引起整机振动。因此,要定期检查,对于磨损严重的锤片。在更换时,要对称更换;粉碎机设备运转中出现的不正常声音,要马上停机检查,查找原因及时处理。
  
  (7)台式粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当,会引起振运和造声。因此,这些联接部,不宜采用硬联接,zui好采用软联接。
  
  2、轴承过热轴承是粉碎机设备上较为重要的配件,其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中,使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声,出现异常要及早处理。
  
  (1)2个轴承座高低不平,或电机转子与粉碎机设备转子不同心,会使轴承受到额外负荷的冲击,从而引起轴承过热。出现这种情况,要马上停机排除故障,以避免轴承早期损坏。
  
  (2)轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因,因此,要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油,一般润滑占轴承空间的70%-80%,过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。
  
  (3)轴承盖与轴的配合过紧,轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题,在设备运转中,就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位,然后按要求重新装配。
  
  3、台式粉碎机堵塞粉碎机设备堵塞是粉碎机设备使用中常见的故障之一,可能有机具设计上存在的问题,但更多是由于使用操作不当造成的。
  
  (1)进料速度过快,负荷增大,造成堵塞。在进料过程中,要随时注意电流表指针偏转角度大,如果超过额定电流,表明电机超载,长时间过载,会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门,也可以改变进料的方式,通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种,用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于粉碎机设备转速高、负荷大,并且负荷的波动性较强。所以,粉碎机设备工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。
  
  (2)出料管道不畅或堵塞进料过快,会使粉碎机设备风口堵塞;与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后,应先清通送口变更不匹配的输送设备,调整进进料量,使设备正常运行。
  
  (3)锤片断、老化,筛网孔封闭、破烂,粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机设备堵塞。应定期更新折断和严重老化的锤片,保持粉碎机设备良好的工作状态,并定期检查筛网,粉碎的物料含水率应低于14%,这样既可提高生产效率,又使粉碎机设备不堵塞,增强粉碎机设备工作的可靠性。
  
  
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